機械設備維護是操作工人為保持機械的正常運作狀態(tài)、延長(cháng)使用壽命必須進(jìn)行的日常工作。

設備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線(xiàn)路管道完整。

（2）清沽：設備內外清潔；各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線(xiàn)清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實(shí)行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。

現場(chǎng)設備維護管理的內容

        設備維護工作，按時(shí)間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點(diǎn)設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場(chǎng)管理維護工作。

設備的區域維護

        設備的區域維護是企業(yè)按照生產(chǎn)區域設備擁有量或設備類(lèi)型劃分成若干區域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進(jìn)行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實(shí)。區域維護是加強設備維修管理為生產(chǎn)服務(wù)，調動(dòng)維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：

A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動(dòng)巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

C、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業(yè)要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

D、精密、稀有、關(guān)鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時(shí)，應由專(zhuān)門(mén)的修理工人進(jìn)行。設備在運行中如發(fā)現異?，F象，要立即停車(chē)，不允許帶病運轉。

E、嚴格按照設備使用說(shuō)明書(shū)規定的加工范圍進(jìn)行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進(jìn)行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時(shí)要預先噴砂或涂漆。

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過(guò)濾。

R、精密、稀有設備在非工作時(shí)間要加防護罩。如果長(cháng)時(shí)間停歇，要定期進(jìn)行擦拭、潤滑及空運轉。

W、設備的附件和專(zhuān)用工具應有專(zhuān)用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

        設備潤滑工作是機器設備現場(chǎng)使用與維護的重要環(huán)節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長(cháng)設備使用壽命，充分發(fā)揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場(chǎng)生產(chǎn)設備漏油治理標準

（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。

（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點(diǎn)：有一條明顯油跡或一個(gè)油滴的，為一個(gè)漏油點(diǎn)。

（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動(dòng)結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過(guò)一滴者為基本不漏油設備。

（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個(gè)漏油點(diǎn)一分鐘滴油超過(guò)三滴者，為嚴重漏油設備。

（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

（7）治理合格：靜結合面不滲油，動(dòng)結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動(dòng)部位）不漏油。